Automatische 3 in 1 Massen-Körnchen orange Juice Beverage Filling Equipment mit Zug Ring Cap

Automatische 3-in-1-Abfüllanlage für Orangensaftgetränke mit Fruchtfleischgranulat und Ringlaschenverschluss

Allgemeines:

Diese Maschine wird zur Herstellung von Zellsäften für Kunststoffflaschen verwendet. Sie verfügt über einen separaten Partikelfüller, der Fruchtfleischgranulat oder Partikel abfüllen kann. Die Maschine kombiniert Rinser, Saftfüller, Granulatfüller und Verschließer in einer Einheit und eignet sich zur Herstellung von Zellsäften, Milchgetränken, Teegetränken, aromatisierten Getränken und anderen kohlensäurefreien Getränken. Die Spül-, Füll- und Verschließmaschine füllt Säfte mit hoher Präzision und Geschwindigkeit ab. Sie arbeitet mit der Flaschenhals-Klemmtechnologie (Neck-Handling), wodurch nicht nur eine Sekundärkontamination des Flaschenhalses vermieden wird, sondern auch das Abfüllen verschiedener Flaschengrößen auf einer einzigen Anlage ermöglicht wird, was die Flexibilität dieser Anlage erheblich verbessert. Die Hauptmaschine nutzt einen frequenzgesteuerten Elektromotor, wodurch sich die Geschwindigkeit im Rahmen der Produktionskapazität sehr bequem anpassen lässt.

Funktionsprinzip:

Die leeren Flaschen können entlang der Förderschiene um 180° gedreht werden. Das Spülwasser wird in die Flaschen eingespritzt, um Schmutzpartikel auszuspülen; der Flaschenreinigungsprozess arbeitet hocheffizient. Das Abfüllen erfolgt schnell, die Füllmenge wird präzise gesteuert und Nachtropfen sowie Leckagen werden vermieden. Die Befüllung erfolgt über ein federbetätigtes Füllstandsregelventil, kein Nachtropfen. Der Flüssigkeitsstand lässt sich leicht steuern. Die gesamte Konstruktion besteht aus SUS304, und im Füllventil gibt es keine Toträume. Für das Verschrauben der Kappen wird ein magnetisches Drehmoment verwendet. Die Anzugskraft des Schraubverschlusses kann stufenlos eingestellt werden. Das Drehmoment des Schraubverschlusses kann auch fixiert werden, sodass die Kappen nicht beschädigt werden und das Verschließen zuverlässig erfolgt. Die gesamte Maschine wird über eine SPS mit Touchscreen als Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert. Die Getränkemenge im Vorratstank kann automatisch geregelt werden. Das Abfüllen und Verschließen stoppt automatisch, wenn keine Flaschen vorhanden sind. Bei Fehlstellung der Flaschen oder wenn keine Kappen verfügbar sind, schaltet die Maschine automatisch ab. Die Frequenzumrichtertechnologie wird verwendet, um die Betriebsgeschwindigkeit stufenlos anzupassen. Die Produktionsleistung wird digital angezeigt und kann bequem reguliert werden.

Spülteil:

1. Abgesehen vom Untergestell, den Getriebeteilen und einigen Teilen, die aus speziellen Materialien gefertigt sein müssen, bestehen alle anderen Teile aus Edelstahl 304.
2. Das Wälzlager besteht aus Edelstahl, der Dichtungsring aus EPDM-Material und der Kunststoff aus UHMW-PE.
3. Der Greifer besteht aus Edelstahl, der Haltebereich für den Flaschenhals aus lebensmittelechtem Gummi;
4. Der Greifer ist mit einer hocheffizienten Sprühdüse ausgestattet, die jeden Bereich der Flascheninnenwand erreichen kann und Spülwasser spart. Über der Sprühdüse befindet sich eine Abdeckung, die Wasserspritzer verhindert; unter den Düsen befinden sich regelbare Rücklaufnuten und Rücklaufleitungen.
5. Eine Spülzeit von 4 Sekunden kann garantiert werden.
6. Durch Höhenverstellung der rotierenden Teile erfolgt die Anpassung an unterschiedliche Flaschenhöhen.
7. Der Antrieb erfolgt über das im Maschinengestell untergebrachte Antriebssystem mittels Zahnradübertragung.
8. Die Spülwasserzufuhr wird über ein Magnetventil gesteuert.
9. Die an der Flaschenklammer installierte hocheffiziente Zerstäuberdüse ist in der Lage, jede Stelle der Flascheninnenwand zu reinigen, und spart gleichzeitig Spülwasser.
10. Der Rinser wird über ein im Maschinengestell integriertes Antriebssystem mittels Zahnradgetriebe angetrieben.
11. Der Rinser verwendet hochfeste, federbelastete Flaschengreifer aus Edelstahl, um ein stabiles Wenden der Glasflaschen zu gewährleisten. Die Düse verfügt über eine pflaumenblütenförmige Struktur und kann jeden Winkel der Seitenwand und des Bodens gründlich reinigen.

Füllbereich:

Auf der Oberseite des Füllbehälters befindet sich ein Rührmotor, um eine gleichmäßige Befüllung jeder einzelnen Flasche sicherzustellen. Nachdem das Produkt in den Flüssigkeitstank gelangt ist, muss das Granulat die Suspensionsanforderungen erfüllen, weshalb der Rührmotor kontinuierlich rühren muss. Nach dem Durchmischen des Materials verteilen sich die Granulatpartikel unter Einwirkung des Suspendiermittels gleichmäßig.
1) Verwendung deutscher, korrosionsbeständiger und wartungsfreier Lager, die Verunreinigungen des Abfüllbereichs minimieren.
2) Das mechanische Druckventil nutzt ein fortschrittliches Design mit schneller Abfüllgeschwindigkeit, ohne Hygiene-Toträume, mit wenigen Dichtungsteilen und präziser Füllstandskontrolle. Das gesamte
Ventil besteht aus Edelstahl 304.
3) Das Füllsystem verfügt über eine CIP-Reinigungsrohrleitung: Entleerung nach vollständiger Behälterreinigung. Dieses System kann Flüssigkeitsleitungen, Vorratsbehälter, Füllventile usw. effektiv reinigen.
4) Das Füllventil öffnet sich und startet den Abfüllvorgang, sobald es nach unten fährt und den Flaschenhals berührt; nach Abschluss des Füllvorgangs fährt das Füllventil nach oben und gibt den Flaschenhals frei.
5) Die Flüssigkeitszufuhr nutzt ein automatisches Pneumatikventil mit magnetischem Niveauschalter zur automatischen Steuerung des Flüssigkeitstanks.
6) Der Antrieb des Füllers erfolgt über das im Maschinengestell untergebrachte Antriebssystem per Zahnradgetriebe.
7) Am Flüssigkeitsbehälter ist ein Schauglas vorhanden, durch das das Füllgut sichtbar ist.

Verschließbereich:

1) Die Verschlussförderrinne ist mit einem Stopp- und Aussortiermechanismus für verkehrt herum liegende Kappen ausgestattet.
2) Die Verschlussförderrinne ist mit einer Lichtschranke ausgestattet, die den Verschließer stoppt, sobald sich keine Kappe mehr in der Rinne befindet.
3) Der Verschließer ist mit einem Sensor zur Erkennung einlaufender Flaschen ausgestattet.
4) Die Kappen werden zentrifugal ausgerichtet, um Beschädigungen der Kappen zu vermeiden.
5) Ein Kappenprüfsystem steuert das Ein- und Ausschalten des Kappen-Zuführförderers.
6) Edelstahlstößel und mechanische Andrücker stellen ein hygienisches und zuverlässiges Verschließen sicher. Der Verschließer verfügt über eine Ausschleusfunktion, wodurch Flaschenbruch reduziert werden kann.
7) Spezielle Verschlussaufnahme- und -abgabeform für ein fehlerfreies Aufsetzen der Kappen;