Warmeinfüllen-Maschinen-Plastikflaschen-Frucht-orange Juice Filling And Capping Machine-Ausrüstung 5000BPH Monoblock automatische

CGF18-18-6 Automatische 5000BPH Monoblock 3 In 1 Plastikflaschen-FruchtsaftSaftflaschenabfüll- und Verschließmaschinenfabrik

Der Zweck der Heißabfüllung über 85 °C ist für Saft mit Konservierungsmitteln. Wir füllen pasteurisierten Saft in sterilisierte Flaschen, was eine größere Garantie für den natürlichen Geschmack des Saftes bietet.Die Abfüllung bis zum Verschließen, einschließlich Flaschen und Kappen, sollte in einem keimfreien Raum der Klasse 100 erfolgen.

Spülteil

1. Mit Ausnahme des unteren Rahmens, der Getriebeteile und einiger Teile, die aus Spezialmaterialien gefertigt sein müssen. Andere Ersatzteile sind aus Edelstahl 304 gefertigt.

2. Das Rollenlager ist aus Edelstahl, der Dichtring aus EPDM-Material und Kunststoff aus UMPE.

3. Der Greifer ist aus Edelstahl gefertigt, die Position, an der der Flaschenhals gehalten wird, ist ebenfalls aus Edelstahl. Im Vergleich zum herkömmlichen Gummigreifer ist er viel hygienischer, langlebiger und hat keine Verschleißteile. Die Schraubenteile des Flaschenhalses können eine Verschmutzung durch den Gummigreifer vermeiden.

4. Der Greifer ist mit einer hocheffizienten Sprühdüse ausgestattet, die sich an jede Position der Innenwand der Flasche entwickeln kann und Spülwasser spart. Über der Sprühdüse befindet sich eine Abdeckung, die das Herausspritzen von Wasser verhindert. Unter den Düsen befinden sich ein regelbarer Recycling-Schlitz und Recycling-Rohre.

5. Die Spülzeit kann für 4 Sekunden garantiert werden.

6. Durch Verstellen der Höhe der Drehteile für unterschiedliche Flaschenhöhen.

7. Die Antriebskraft wird vom angetriebenen System im Rahmen über ein Getriebe abgeleitet.

8. Die Zufuhr von Spülwasser wird durch ein Magnetventil gesteuert.

Abfüllteil

1) Dieser Füller wurde auf der Grundlage der Verdauung und Absorption fortschrittlicher ausländischer Technologien entwickelt und hat ein internationales Spitzenniveau. Er wird hauptsächlich zum Abfüllen von Heißgetränken verwendet. Er ist fortschrittlich im Aufbau, stabil in der Leistung, sicher im Betrieb, einfach in der Wartung, hoch in der Produktionseffizienz und die Geschwindigkeit ist unendlich regulierbar. Der Füller ist die ideale Wahl für Getränkefabriken kleiner und mittlerer Größe.

2) Die Flaschen werden per Förderband in den Füller transportiert, die Drehteller dreht jede Flasche, um von einer Halteklammer erfasst zu werden. Mit der Antriebsenergie des Motors bewegen sich die Halteklammern als Hauptachse auf und ab. Wenn die Klammer die Flasche hält, hebt sie sich an, um den Flaschenmund fest gegen den Füllkopf zu drücken. Gleichzeitig öffnet sich das Füllventil und beginnt zu füllen. Wenn der Flaschenmund den Füllkopf verlässt, stoppt die Füllung.

3) Die gesamte Maschine ist aus SUS304 gefertigt. Der Füllkopf ist federbelastet ohne toten Winkel, kein Tropfen. Leicht zu reinigen und zu warten. Das Modell der Halteklammer ist für alle Flaschen mit demselben Flaschenhals geeignet, es ist einfach, die Flaschenform und das Volumen zu ändern. Das Füllventil ist mit CIP-Spülbechern ausgestattet;

Verschließteil

Diese Einheit hat den höchsten Genauigkeitsgrad einer 3-in-1-Maschine, sie ist wichtig für den stabilen Lauf der Maschine und die Produktqualität.

1) Einführung der fortschrittlichsten Kappenversiegelungstechnologie namens Frankreich “ZALKIN ". Mit Hilfe von Experten des Instituts für Elektromechanik und Maschinenbau der Shanghai Communications University haben wir erfolgreich entwickelt. Zum Beispiel: I) Der Verschließkopf-Nocken (die Hauptteile, die einen stabilen Maschinenlauf gewährleisten), während die “ZALKIN ”-Technologie übernommen wird, haben die Experten die Authentizität und Stabilität der Maschine im Hinblick auf Dynamik und Kinematik verbessert. II) Verschließkopf (die Hauptteile, die die Verschließqualität gewährleisten)

2) Der Verschließkopf ist ein Doppelzweckdesign; er ist für Flachkappen und Sportkappen geeignet.

3) Im Kappenfallschacht ist eine Vorrichtung angebracht, die umgedrehte Kappen entfernen und verhindern kann, dass umgedrehte Kappen durchlaufen.

4) Eine Gruppe von Fotozellen ist am Kappenfallschacht angebracht. Die Maschine stoppt, wenn sich keine Kappe auf dem Schacht befindet.

5) Ein Flascheneinlauf-Erkennungsschalter ist am Verschließkopf angebracht.

6) Zwischen dem Übergangsrad und den Füllteilen befinden sich keimfreie Düsen, um Produktreste in den Gewindeteilen des Flaschenhalses zu spülen.

7) Am Übergang zwischen dem Kappenfallschacht und der Kappenaufnahmescheibe befindet sich ein Kappen-Sperrzylinder. Dies ermöglicht, dass keine Zuführung, keine Kappe erfolgt.

8) Durch Verstellen der Höhe der Drehteile für unterschiedliche Flaschenhöhen.

9) Der Antrieb des Verschließkopfes wird vom angetriebenen System im Rahmen abgeleitet und über ein Getriebe übertragen.

10) Die Hauptteile des Verschließkopfes werden im Digital-Control-Bearbeitungszentrum bearbeitet.

Elektrogeräte:

Parameter